實時采集產線、產品、環境等多項數據,智能分析實現產線監控、數據追溯、遠程診斷等多項功能為鍛造行業量身定制的數字化管理平臺,助力企業精準決策與高效運營
為鍛造行業量身定制的數字化管理平臺助力企業精準決策與高效運營
深度連接產線全局設備端口打通數據壁壘,將原始數據快速資源化形成互聯互通、易讀易用、可控可管的全鏈路數據體系
打通數據壁壘,原始數據快速資源化互聯互通、易讀易用、可控可管
將設備控制系統(PLC)、各生產單元傳感器互聯組網,實現低延遲、高性能的數據傳輸,標準化收集設備動作、產線能耗、鍛件成形等多源數據
強負載能力,可實時處理多重數據流,通過先進的存儲感知功能可自動識別和管理冗余信息,輔以加密技術,確保數據安全性和完整性
通過數據計算,智能生成幾何圖表,直觀顯示打擊能量、行程、生產節拍、合格率等,設備參數和產線狀態信息,便于用戶高效管理
基于海量的生產數據統計,通過系統自主判斷,獨立分析及時發現生產問題,優化工藝流程,激發數字化對企業發展的最大價值
自主判斷,獨立分析激發數字化對企業發展的最大價值
實時感知產線運行情況,異常狀態秒級響應,大幅度降低產品報廢風險,有效保障產線高效、穩定運行
通過移動端、PC端等平臺,跨地域、跨系統查看、處理故障信息,大幅縮短故障處理時間,避免停機損失
基于生產周期內所有數據,自定義追溯條件并形成洞察報告,幫助及時發現潛在問題,優化工藝和提升產品質量
基于歷史數據與機器學習算法,構建生產動態和設備管理的大模型,能感知產品質量、預測設備故障、有效指導生產
新威奇不斷探索前沿技術,推動智能制造發展
利用數字孿生、運動仿真等技術建立車間模型,通過智能車間DEMO實現數據檢測、視頻監控、設備控制和預警等功能
解答鍛造領域中的專業問題,可調用數字化管理平臺的數據,智能分析功能將您的生產經驗沉淀為數字化資產
運用數字孿生和AI訓練技術,基于數據積累的深度學習,實現設備故障、壽命預測,參數自調節、性能優化等功能
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